NTT-AT基于折射率控制技术和损耗减少技术提供 1.6 或更高的高折射率树脂，这些技术是光通信粘合剂的基础技术。除了用于高折射率玻璃和结晶材料的粘合剂外，由于其高折射率和优异的透明性，有望用于光记录、显示和光能利用等领域。
溶剂高折射率树脂
特性
特性表
| 条目 | 条件 | 单位 | #18210 |
NH660
|
NH706
|
||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 溶剂 | - | - | PGME | PGME | PGME/PGMEA | ||
| 硬化前的性状 | 粘度 | E型粘度计:25°C | mPa·s | 15 | 5 | 4 | |
| 硬化条件 | 普里贝克 | - | - | 115 °C 1 min | 120 °C 1 min | 110 °C 1 min | |
| 紫外线照射量 |
紫外线灯 : 365 nm 强度 |
- |
100 毫瓦/平方厘米 |
300 毫瓦/平方厘米 180 秒 (UV-LED光源) |
300 毫瓦/平方厘米 |
||
| 固化后特性 | 折射率 | 钠d线 | λ=589 nm | 1.725 | 1.710 | ||
| 海耶斯 | 厚度：1微米 | % | < 0.1 | < 0.1 | < 0.1 | ||
| 玻璃化转变温度 | 动态粘弹性：tanδ max | °C | 100 | 125 | 195 | ||
| 透射率 |
厚度：1微米 |
% | 94 | 94 | 90 | ||
数据只是测量值，不是保证值。
光学特性
透光率:表示厚度为1μm的试料的透光率。值包含反射损耗。
#18210的透光率
NH 660的透光率
NH 706的透光率
应用示例
纳米压印
将形成纳米级凹凸图案的压模压在涂有树脂的基板上，进行加热或光固化，将凹凸图案转印到树脂上的加工技术。
与以往的纳米级加工技术相比，可以简便且低成本地进行加工，因此作为下一代的大量生产技术备受关注。
本树脂是以高折射率为特征的纳米压印用树脂，可适用于高折射率的功能性精密图案制作。
纳米压印原理图
线间距
宽:45μm,深:100 nm
线距100μm
宽度：100 微米，深度：100 纳米
宽度：100 微米，深度：100 纳米
支柱图案
宽度：0.5-5um，深度：350nm
宽度：0.5-5um，深度：350nm
无溶剂高折射率树脂
特性
特性表
| 条目 | 条件 | 单位 | 丙烯酸类 | 环氧系 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| #18165 | #18247 | #6205 | E3754 | |||||
| 硬化前的性状 | 粘度 | E型黏度计:25°C | mPa·s | 9 | 138 | 20 | 1,200 | |
| 硬化条件 | 紫外线照射量 |
紫外线灯 : 365 nm 强度 |
金属卤化物灯 |
10毫瓦/平方厘米 |
100 毫瓦/平方厘米 60秒 |
100 毫瓦/平方厘米 |
10毫瓦/平方厘米 600 秒 |
|
| 固化后特性 | 折射率 | 钠d线 | λ=589 nm | 1.675 | 1.710 | 1.720 | 1.603 | |
| 海耶斯 | 厚度：1微米 | % | < 0.1 （厚度：50μm） |
< 0.1 （厚度：50μm） |
< 0.1 （厚度：90μm） |
- | ||
| 玻璃化转变温度 | 动态粘弹性：tanδ max | °C | 113 | 125 | 68 | 73 | ||
| 透射率 |
厚度：1微米 |
% | 94 | 95 | 72 | 92 | ||
| 收缩率 | % | 9 | 7 | 8 | 5 | |||
| 硬度 | 肖尔D | D67 | D78 | D70 | D76 | |||
| 粘合强度 |
kgf/cm2,
玻璃/玻璃
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>48 | - | 35 | >280 | |||
数据只是测量值，不是保证值。
光学特性
#18247的透光率
样品厚度：50 μm
值包括反射损耗
#18247折射率
应用示例
- 树脂透镜
- 厚膜
特写